1999-09-01

中华人民共和国新闻出版总署

前言

CY／T 7．2～7．9—91《印后加工质量要求及检验方法》系列标准是按照《印刷工业标准体系表》的要求编写的。1991年7月发布，1991年10月1日实施。几年来，由于印刷技术、设备、原辅材料和检验手段的变化，上述标准的内容已不适应当前生产的需要。此外，为方便使用，对上述标准的结构进行了如下调整、修订：将CY／T 7．3－91《精装书芯质量要求及捡验方法》、CY／T 7．4－91《胶粘装订质量要求及检验方法》、 CY／T 7．5－91《锁线订质量要求及检验方法》、CY／T 7．6－91《精装书壳质量要求及检验方法》、CY／T 7．7－91《覆膜质量要求及检验方法）、CY／T 7．8－91《烫箔质量要求及检验方法》、CY／T 7．9－91《裁切质量要求及检验方法》的有关内容合并，吸收CY／T13－95《胶印印书质量要求及检验方法》、CY／T 16－95《精装书刊质量分级与检验方法）、C／T20－1995《精装画册质量分级与检验方法》、CY／T 21—1995《经典著作质量分级与检验方法》的有关内容，修订成为《装订质量要求及检验方法——精装》。其它标准与本标准的内容不一致时，以本标准为准。

本标准的附录A和附录B是提示的附录。

本标准由全国印刷标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中国印刷总公司。

本标准主要起草人：王淮珠、魏瑞玲、孔奇。

装订质量要求及检验方法——精装

1.范围

本标准规定了精装书的装订质量要求及检验方法，其它精装印刷产品也可参照使用。

2.引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。在标准出版时。所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 9851—1990 印刷技术术语

GB／T 788－1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸

3.质量要求

本标准的本章及其它章节采用GB／T 9851的定义。

3．1 书页与书帖

3．1．1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。

3．1．2 59g／m2以下纸张最多折四折；6Og／m2～80g／m2纸张最多折三折；81g／m2以上纸张最多折二折。

3．1．3 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和胜迹。

3．1．4 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为推，相连两页之间页码位置允许误差≤4．0mm，全书页码位置允许误差≤7．0mm；画面接版允许误差≤1．5mm。

3．1．5 书帖与零散页张、图表的粘连位置要准确，遇有横图粘天头，不漏粘、联粘，牢固平整。粘口要求见表1。

表1 粘口要求mm

订联方法 页张图表粘口 环 衬 粘 口

锁线订 3.0～4.0 3.0～4.0（先粘时缩进折缝1.5±0.5；后粘与折缝对齐）

胶粘订 3.0～4.0 3.0～4.0

3．2 书芯订联

3．2．1 锁线订

a）锁线订针位与针数要求见表2。针位应均匀分布在书帖的后一折缝线上。

表2 锁线订针位与针数

开本数 上下针位与上下切口的距离mm 针数 针组

≥8 20～25 8～14 4～7

16 20～25 6～10 3～5

32 15～20 4～8 2～4

≤64 10～15 4～6 2～3

b）用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。

c）订缝形式：40g／m2及以下的四折页书帖，41g／m2～60g／m2的三折页书帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。

d）锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无差错。

e）锁线后书芯各帖应排列正确、整齐，无破损、掉页和脏迹，书芯厚度应基本一致。

f）锁线松紧适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2．5mm。

3．2．2 胶粘装订

a)胶粘装订用粘合剂粘度适当，严禁使用植物类粘合剂。

b）书帖划目排列正确，均在最后折缝线上。

c）锯口深度：2．0mm～3．0mm，锯口宽度：1．5mm～2．5mm。锯口数见表3。

d）胶粘装订以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并粘牢为准。

e）胶粘装订后的书芯，每本厚度应基本一致，书背平直。

表3 胶粘装订开本与锯口数

开本数 锯口数

8 10～12

16 8～10

32 6～8

64 4～6

3．3 书芯加工

3．3．1 书芯加工形式：方背、圆背。圆背分有脊、无脊，方角、圆角，有无堵头布，软、硬衬，有无筒子纸。

3．3．2 半成品书芯加工前必须压平，排除书芯内部空气。压平后的书芯平实，厚度基本一致。

3．3．3 书芯裁切尺寸及误差符合GB／T 788的规定，非标准尺寸按合同要求；纸板尺寸误差±1．0mm；护封尺寸误差≤1．5mm；书芯、纸板歪斜度以对角钱测量为准。

3．3．4 扒圆起脊要求如下：

a) 书芯圆背的圆势应在90°～130°之间；起脊高度为3．0mm～4．0mm，书脊高与书芯表面倾斜度应是120°±10°

b）扒圆起脊后的书芯四角应垂直，书背无毗裂、皱折、破衬。

3．3．5 堵头布粘贴前，应用粘合剂将其过浆，干燥挺括后使用。具体要求如下：

a)方背堵头布的长以书背宽为准，误差±1．5mm；圆背堵头布的长以书背弧长为准，误差范围1．5mm～2．0mm。

b）堵头布粘贴平服牢固、不歪斜，外露线棱整齐。

3．3．6 丝带书签应粘贴在书背上方中间位置，粘正、粘乎、粘牢。

丝带长应比书芯对角线长10．0mm～20．0mm；丝带宽：32开本及以下为2．0mm～3．0mm，16开本及以上为3．0mm～7．0mm。

3．3．7 书背布应居中，粘正、粘平、粘牢。

书背布的长应短于书芯长15．0mm～25．0mm，书背布的宽应大于书背宽（方背）或书背弧长（圆背）40．0mm～50．0mm。

3．3．8 书背纸粘贴位置应准确，粘平、粘牢。

书背纸的长应短于书芯长4．0mm～6．0mm，宽应与书背宽（方背）或弧长（圆背）相同；8开以上画册书背纸的宽可与书背布宽相同。

3．3．9 筒子纸应粘贴平整、牢固。

a)筒子纸的长应短于书芯长2．0mm～4．0mm，宽应是书背宽（方背）或孤长（圆背）的两倍加5．0mm粘口。

b）筒子纸应使用牛皮纸。

3．3．10 书芯加工的各种粘结，严禁使用植物类粘合剂。

3．4 书壳加工

3．4．1 书壳加工形式包括：整面、接面、圆角、方角、包角、不包角、活套、死套、烫箔、烫压凸凹印。

3．4．2 书壳应使用挺、平、光滑的灰白纸板。

3．4．3 纸板含水量不应高于12％，贮存温度应为5℃～30℃，相对湿度应为50％左右，严禁露天放置。

3．4．4 书壳尺寸要求：

a)中缝尺寸：方背（假脊）应是两张书壳纸板厚度加6．0mm（槽宽）；圆背应是一张书壳纸板厚度加6．0mm（槽宽）。

b）中径宽：圆背应是书背弧长加两个中缝宽；方背（假脊）应是书背宽加两个中缝宽和两张书壳纸板厚。

c）飘口宽：32开本及以下为30mm±0．5mm；16开本为35mm±0．5mm；8开本及以上为40mm±0．5mm。

d）包边宽：15．0mm。

e）接面联接边宽：12．0mm～14．0mm；粘口宽：4．0mm～6．0mm。

f）书壳纸板：长应是书芯长加两个飘口宽，宽应是书芯宽减2．0mm～3．0mm。

g）中径纸板：长应与书壳纸板长相同；方背假脊宽应是书背宽加两张书壳纸板厚；圆背宽应是书背弧长，或加1．5mm。

h）整面面料：长应是书壳纸板长加两个包边宽；宽应是两张书壳纸板宽加中径宽和两个包边宽。

i）接面书腰：长与整面长相同；竟应是中径宽加两个联接边宽。

j）接面面料：长与整面长相同或加长5．0mm；宽应是纸板宽加8．0mm～10．0mm。

3．4．5 书壳制作要求：

a)应使用水份少、干燥快、粘结牢固的动物胶或性能相近的合成树脂胶糊制书壳。

b）动物胶应提前浸泡，要用套锅形式。

c）动物胶在使用中应保持胶体流动的均匀性。

d)使用动物胶时，胶温应保持在75℃±10℃之间，胶与水的比例一般为1∶3左右。

e）使用聚乙稀醇（PVA）合成树脂胶时，应使用套锅形式水浴加热。

f）聚乙稀醇（PVA）的使用温度应是45℃±10℃，胶与水的比例一般为1∶2左右。

g）涂胶应少而均，不溢不花。

h）书壳纸板和中径纸板组合正确，尺寸允许误差：长≤1．5mm，宽≤2．5mm。

i）书壳糊制后，应表面平整，光胶脏粘联，方角整齐；圆角塞折至少五折，圆势适当、整齐；包边坚实、牢固，无空套。

i）书壳糊制后应面对面堆积、压平。压平后，将其立放，自然干燥10小时以后，再进行堆积，自然压平。不得烘干暴晒。

3．5 烫箔与压印

3．5．1 烫箔与压印分为单一烫箔、单一压凹凸印、混合烫和套烫几种形式。

3．5．2 烫印要求：

a)上版正确、牢固，根据所烫面积调定压力。

b）根据烫印形式、封面材料和烫箔种类确定烫印温度和时间，详见附录B。书壳应字迹、图案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。

c）压烫凹凸印应图文清晰。

d）以书背中心线为准，书背字误差范围见表4。

表4 书背字误差要求

书背厚度 误差范围

≤10 ≤1.0

＞10，≤20 ≤2.0

＞20，≤30 ≤2.5

＞30 ≤3.0

3．6 套合加工

3．6．1 套合形式

套合形式有方背的假脊、平脊、方脊，圆背的真脊、假脊，粘合中的软背、硬背、活腔背等。

3．6．2 书芯与书壳套合要求

a)套合前，中缝（或书背）必须涂粘合剂，粘合剂不得涂在书壳纸板上，严禁使用植物类粘合剂。

b）套合时，以飘口规矩为准，符合3．44中c）的规定。

c）套合后，三面飘口一致，书的四角垂直，歪斜误差≤1．5mm。

3．6．3 压槽要求

压槽用铜、铝或塑料线板。

a）压槽线板的高应为3．0mm，宽应为3．0mm～4．0mm。

b）先用热压板加热，温度要适当，压力要正确，然后用压槽板定型，或直接用压槽板及压槽金属条定型。槽形应牢固，整齐。

3．6．4 扫衬

a)根据书壳面料和环衬的质地选用适当的粘合剂。

b）扫衬粘合剂的粘度应适当，涂抹时应少而均，不溢不花。

c）扫衬压平后的精装书，错口堆积12小时以上，方可作为成品检查与包装。

3．6．5 精装成品质量要求

a)表面应平整、无明显翘曲，书的四角垂直符合3．6．2中c）的规定；飘口符合3．4．4中c）的规定；圆背圆势符合3．3．4中a）的规定。

b）烫印字迹、图案清晰，不糊、不花，牢固有光泽。

c）书槽整齐牢固，深、宽度为3．0mm±1．0mm。

d）环衬和书芯前后无明显皱折。

e）烫印歪斜误差要求见3．5．2的d)。

f）全套书的书背字上下误差≤2．5mm。

4.检验方法

4．1 测量法

按有关标准的要求，用符合规定的计量工具检验页码、粘口、外距、针数、圆势、脊高、飘口和书背、封面的烫印印迹。

4．2 目测法

按有关标准的要求，目测相应部位的质量。

5.包装、运输、贮存

5．1 包装

按客户要求的每包数量进行打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。

5．2 运输

运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。

5．3 贮存

贮存坏境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防燥热、防油、防蛀、防腐。不能重压。

附录A

（提示的附录）精装工艺流程

A1 书芯生产工艺流程

A1．1 锁线订

撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→锁线→半成品检查→

压平→裁切半成品→涂粘合剂

→捆书→涂粘合剂→分本→裁切半成品（涂粘合剂或润湿）→扔圆→起脊（方背例外）→涂粘合剂→粘书签丝带和堵头布、涂粘合剂→粘书背布、涂粘合剂、粘书背纸→（涂粘合剂粘筒子纸）。

A1．2 胶粘订

撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→半成品检查（锯口或铣背）→捆书→涂粘合剂→分本→裁切半成品→润湿→扒圆→起脊（方背例外）→涂粘合剂→粘书签丝带和堵头布→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘书背纸。

A1．3 精装书生产线（锁线以后开始）

压平→涂粘合剂→烘干→压实定型→裁切半成品→夹丝带→扒圆→起脊→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品。

A2 书壳生产工艺流程

A2．1 制硬壳

计算书壳各部位用料尺寸→载切书壳料→涂粘合剂→组壳→糊壳包边角→压平→自然干燥。

A2．2 制软壳

计算软面料尺寸→裁切软面料→热压粘合→烫箔→削边。

A2．3 烫箔

检修烫版→调定烫版和底板规矩→调定温度、时间、压力→烫箔。

A3 套合工艺流程

涂中缝粘合剂→套壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥→成品检查→包护封→套书盒→包装→贴标识。

附录B

（提示的附录）烫印温度与时间

PVC涂料面 织物或真皮 纸张 塑料 漆布

时间min温度℃ 时间min温度℃ 时间min温度℃ 时间min温度℃ 时间min温度℃

电化箔 0.5～1 100～145 1～2 10～150 1～1.5 110～150 2 90～110 1～2 100～140

色 箔 0.5～1 100～140 1 110～150 1～1.5 110～150 2 90～110 1 100～140

金属箔 0.5～1 100～140 1 110～150 1～1.5 110～150 2 90～110 1 100～140

来源：新闻出版总署